肩负着企业发展的使命，怀揣着对钒钛烧结的热爱，在21年的职业生涯里，他始终扎根一线、攻坚克难，在企业降本增效、节能减排等方面开拓创新，用自己的坚持与付出书写着新时代的“工匠精神”。他，就是第二届“乐山工匠”、四川德胜集团钒钛有限公司烧结厂主任工程师向成功。

“引进国内最先进的强制混合机，可以将混匀矿的质量合格率从22%提高到60%以上，可以取消一个堆料机、一个取料机以及三条皮带的操作岗位，还可以腾出6万吨原料的堆储空间…”前两天，向成功正与自己的团队一道，对引进国内最先进的强制混合机的可行性进行研讨。对于像向成功这样的技术带头人来说，对新技术、新工艺、新设备的创新与运用早已成为了他工作中的“家常便饭”。在这其中，对于烟气脱硫剂的不断改良让他最为记忆犹新。“在钒钛烧结中，烟气脱硫是最重要的环保工序。”向成功介绍，公司“260㎡”钒钛烧结系统投运后，刚开始的烟气脱硫是使用生石灰和石灰石作为脱硫剂，但无论是最初500余元一吨的生石灰，还是后来120元一吨的石灰石，都让向成功不满意。

“想要降低成本，脱硫剂是关键。”为了进一步降低烟气脱硫工序的运行成本，向成功萌生了对脱硫剂“变一变”的想法。为此，他与自己的团队通过多方调研与论证，经过三个多月的技术攻关，最终成功将脱硫剂由石灰石变为了造纸厂的生产废弃物--白泥，不仅让每年4万余吨让人头疼的白泥“变废为宝”，有效解决了数家纸厂的固废处理难题，还可以为企业每年节约成本近800万元，这项技术工艺也获得了国家专利。

据了解，从踏上钒钛烧结工艺技术管理岗位以来，向成功带领自己的团队先后获得国家专利11项，并培养出了一大批钒钛烧结领域的技术骨干和管理能手，为企业钒钛烧结技术的进步作出重大贡献，也受到了企业职工们的点赞。“向工是我的师傅，多年以来，他把自己的热血和青春都献给了他热爱的钒钛烧结事业，长期奋战在技术攻关一线，带领我们始终走在行业前列。同时，对年轻人的培养也是不遗余力，在论文编写、工艺技术研究、专利申报等各方面都是手把手的指导，起到了带头人和排头兵的作用，是我们所有人的榜样！”每当谈起向成功，德胜钒钛公司烧结厂生产科科长刘海龙都会竖起大拇指。

“专于职、勤于工、敬于业、精于技。”各项技术攻关中的捷报频传并没有让向成功止步，随着德胜钒钛在“钒钛并举、综合利用”之路上的勇毅前行，他也将面临更多的挑战。“下一步，我将积极发扬‘工匠精神’，充分学习和借鉴国内先进的经验和技术，科学运用国内先进材料和装备，不断攻坚克难、开拓创新，为公司的‘降本增效’提供技术支撑，为沙湾工业经济的高质量发展贡献自己的力量！”向成功表示。